儀表管路（包括導(dǎo)管及管件）按其作用可分為： (1) 測量管路：把被測介質(zhì)自取源部件傳遞到測量儀表或變送器，用于測量壓力、差壓（流量和水位）等。 (2) 取樣管路：取引蒸汽、氣、氫氣等介質(zhì)的樣品，用于成分分析。 (3) 信號管路：用于氣動單元組合儀表（包括氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）之間傳遞信號（一般壓力為 0. 02?0. IMPa)。 (4) 氣源管路：氣動設(shè)備的氣源母管和支管。 (5) 伴熱管路：用于儀表管路的防凍加熱（詳見第十章第四節(jié)）。 (6) 排污及冷卻管路：用于排放沖洗儀表管路介質(zhì)的稱為排污管路；用于冷卻測量設(shè)備的稱為冷卻管路。 儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測量的準(zhǔn)確性，它反映了測量指示和自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量。同時，在整個機(jī)組的熱工儀表安 裝過程中，儀表管路的安裝所占比例最大，因此做好這項工作有著重大的意義。 儀表管路（測量風(fēng)壓管路及排污管路除外），應(yīng)裝有取源閥門和儀表閥門。這樣，一旦管路泄漏，即可關(guān)閉取源閥門進(jìn)行處理，不至于造成停機(jī)、停爐。風(fēng)壓管路壓力極低，如 管路有問題，用不著關(guān)門就可處理；若裝有閥門，反而容易造成堵塞，影響測量。取源閥門裝于取源部件之后；儀表閥門裝于測量儀表之前。本章所述管路安裝包括取源閥門和儀表閥門前后全部管路及管件（文中導(dǎo)管的材質(zhì)未特別標(biāo)明時，一般指鋼管）。 管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項要求： (1) 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。 (2) 管路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計未作規(guī)定時，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定。 1) 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短。 2) 導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的 地方。 3) 導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為5?50C的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施（防凍措施 見第十章第四節(jié)）。 4) 油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。這是為了避免油管路泄漏時，油落在熱表面上引起火災(zāi)。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離， 一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施。 5) 差壓測量管路（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。因為水位測量差壓較小，如果測量管路靠近熱表面，或兩根差壓管受環(huán)境溫度影響不一致，會引起正、負(fù)壓管內(nèi)水柱有溫度差，使密度不一樣而產(chǎn)生測量誤差。特別是其中有一根管如離介質(zhì)流動的熱管路過近時，將使正、負(fù)測量管內(nèi)介質(zhì)密度所引起的差壓值大于測量的差壓值，而無法進(jìn)行測量。 6) 管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，特別是大容量機(jī)組的鍋爐，如超高壓參數(shù)鍋 爐向下膨脹最大達(dá)200mm;超臨界壓力參數(shù)的鍋爐，向下膨脹最大達(dá)380mm左右，向左、右膨脹最大達(dá)120mm左右。如不注意這個問題，當(dāng)主設(shè)備膨脹后，將使一些敷設(shè)好的儀表 管路受到一定的拉力，甚至使管子斷裂。因此，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置時，其引出管需加補償裝置，如“n”彎頭等。 7) 管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路線一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行。例如，鍋爐和汽機(jī)房內(nèi)管 路的水平段可集中敷設(shè)在運轉(zhuǎn)層平臺下；鍋爐管路的垂直段可沿本體主鋼架、步道外側(cè)或 廠房混凝土柱子集中敷設(shè)，以便于導(dǎo)管的組合安裝，做到整齊、美觀。 8) 導(dǎo)管敷設(shè)路線應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點。 9) 導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過地板或磚墻，應(yīng)提前在土建施工時配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。 (3) 管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1 : 100，差壓管路應(yīng)大于1 : 12。其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。 測量蒸汽和液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高。如節(jié)流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出時應(yīng)先下垂，再向上接至儀 表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500mm，使測量管路內(nèi)的蒸汽或液體得以充分凝結(jié)或冷卻，不至于產(chǎn)生對流熱交換。 測量凝汽器真空的管路，應(yīng)全部向下朝凝汽器傾斜，不允許有形成水塞的可能性。 氣體測量管路從取壓裝置引出時，應(yīng)先向上引600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導(dǎo)回主設(shè)備，減少它們竄入儀表測量管路的機(jī)會，避免管子堵塞。 (4) 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。 (5) 測量黏性或侵蝕性液體的壓力或差壓時（如重油、酸、堿等），取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測量表計的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表 計被腐蝕。若介質(zhì)凝固點高、黏性大，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固，亦可將取壓裝置引出的導(dǎo)管及隔離容器等緊貼被測熱力管線安裝，并共同保溫。隔離容器的安裝詳見本章第六節(jié)。 (6) 供氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管，至儀表設(shè)備的分支管可采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管6。支管應(yīng)從母管上半部引出，母管最低處應(yīng)加裝排水裝置。 (7) 管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無漏焊、堵塞和錯焊等現(xiàn)象。 (8) 管路應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。被測介質(zhì)為液體或蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗；取源閥門后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗。 若工期跟不上，可參加試運前的工作壓力試驗。被測介質(zhì)為氣體的管路，需單獨進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。因為這些管路壓力較低，運行中不易發(fā)現(xiàn)問題，如有泄漏，將影響到測量準(zhǔn)確性。儀表管路及閥門嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。 (9) 管路嚴(yán)密性試驗合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設(shè)的汽水導(dǎo)管應(yīng)保溫。 (10) 管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)示牌。   項次 試驗項目：.、 試 驗標(biāo)準(zhǔn) 1 取源閥門及汽、水管路的嚴(yán)密性試驗 用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象 2 氣動信號管路的嚴(yán)密性試驗 用1.5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，5mm內(nèi)壓力降低值不 應(yīng)大于0. 5% 3 風(fēng)壓管路及其切換開關(guān)的嚴(yán)密性試驗 用0.1?0.15MPa (表壓）壓縮空氣試驗無滲漏，然后降至 6000Pa壓力進(jìn)行試驗，5mm內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa 4 油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗 用0. 1?0. 15MPa (表壓）壓縮空氣進(jìn)行試驗，15mm內(nèi)壓力 降低值不應(yīng)大于試驗壓力的3% 5 氫管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗 儀表管路及閥門隨同發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)做嚴(yán)密性試驗，標(biāo)準(zhǔn)按 DL501-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》附 錄J進(jìn)行